ABS塑料的温度与熔融粘度的关联有别于其他无定形塑料。在融化全过程温度上升时,其熔融事实上减少不大,但一旦做到熔融温度(适合生产加工的温度范畴,如220～250℃),假如再次盲目提温,终将造成耐温性不太高的
ABS的热溶解反倒使熔融粘度扩大,注塑加工更艰难,制件的物理性能也降低了。
因此,ABS的注入温度尽管比聚乙烯等塑料的更要高,但不可以像后者那般有较比较宽松的提温范畴。一些温控欠佳的注塑机,当生产ABS制件到一定总数时,通常或多或少地在制件上发现嵌有淡黄色或深褐色的焦化粒,并且难以运用加全新料对空注入等方法将其消除排出来。
由此可见,是ABS塑料带有丁二烯成份,当某塑料颗粒物在较高的温度下死死地黏附在螺槽中一些不容易冲洗的外表上,遭受长期的高热功效时,导致溶解和增碳。即然偏高溫实际操作对ABS很有可能产生问题,故必须对料筒每段炉温开展限定。
自然,不一样分类和组成的ABS的可用炉温也不一样。如柱塞泵式机,炉温保持在180～230℃;螺杆空压机,炉温保持在160～220℃。尤其非常值得明确提出的是,因为ABS的生产加工温度较高,对多种加工工艺要素的变化是敏锐的。因此料筒前面和喷头一部分的温度操纵十分关键。
实践经验证明,这两部份的一切细微变化都将在制件上体现出去。温度变化越大,可能产生熔接缝处、光泽度不佳、毛边、粘模、掉色等缺点。
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